LT
Услуги
Проекты
Обсудить проект
Отзывы
Повышаем производительность через
Бережливое производство как основа постоянного развития и улучшений
Диагностика
Определяем цели и ожидаемые результаты. Подбираем оптимальный инструмент, внедряем его
Практический опыт - 10 лет
Более 80 реализованных проектов
Проект под вашим руководством
Каждый этап для вас понятен, прозрачен
Отталкиваемся от ресурсов предприятия
Разрабатываем стратегию, исходя из ваших ресурсов
«У нас и так всё хорошо» — так ли это на самом деле?
Прежде чем инвестировать в масштабные изменения, стоит провести быструю самодиагностику. Наш чек-лист — это инструмент для оценки Время прохождения - 10 минут.
1. Часто ли вы тратите время на поиск инструментов, документов или материалов на рабочем месте?
2. Имеются ли на производственных участках и в складских зонах залежи ненужных предметов, заготовок или готовой продукции?
3. Отсутствуют ли четко обозначенные и соблюдаемые места для хранения инструментов, оснастки и материалов?
5. Является ли уборка рабочего места в конце смена делом добровольным, а не обязательным ритуалом?
6. Продукция изготавливается крупными партиями и долго лежит в ожидании следующей операции?
7. Накапливается ли незавершенное производство между участками и операциями?
8. Сложно ли быстро перенастроить оборудование для выпуска другой продукции (время переналадки занимает более 10-15 минут)?
9. Существуют ли рабочие места на производстве, где оборудование или люди не успевают за общим потоком?
10. Отсутствует ли четкая система подачи сигнала о пополнении запасов материалов между смежными участками (например, по принципу «канбан»)?
11. Является ли выявление и устранение дефектов преимущественно задачей ОТК, а не самих рабочих на месте?
12. Часто ли брак обнаруживается не на той операции, где он был допущен?
13. Отсутствуют ли простые и понятные средства визуализации контроля качества (например, контрольные карты, образцы-эталоны) непосредственно на рабочих местах?
14. Случается ли, что одна и та же проблема с качеством возникает повторно?
15. Происходят ли остановки производства из-за несвоевременного поступления качественных материалов или комплектующих?
16. Запасы сырья и материалов на складе превышают объем, необходимый для бесперебойной работы на 1-2 недели?
17. Запасы готовой продукции на складе превышают среднемесячный объем отгрузок?
18. Происходят ли частые простои из-за нехватки материалов при их физическом наличии на складе (проблемы с учетом и поиском)?
19. Отсутствует ли система регулярного (например, ежесменного) информирования цехов о планах производства и приоритетах?
20. Транспортные тележки и погрузчики часто перемещаются порожняком или с неполной загрузкой?
21. Преобладает ли реактивный подход к решению проблем («тушим пожары») вместо проактивного (предотвращаем их)?
22. Отсутствует ли формализованная система, при которой рядовые сотрудники могут легко предложить идею для улучшения?
23. Являются ли регулярные совещания и «планерки» преимущественно площадкой для разбора полетов и поиска виноватых, а не для решения системных проблем?
24. Считают ли сотрудники, что улучшение процессов — это не их работа, а задача руководства?
25. Отсутствует ли практика регулярного анализа причин возникновения проблем с использованием инструментов (например, «5 почему»)?
26. Часты ли случаи микротравм и происшествий, которые не привели к серьезным последствиям, но указывают на потенциальную опасность?
27. Отсутствуют ли понятные и визуализированные ключевые показатели эффективности (KPI) по участкам (например, по производительности, качеству, выполнению плана)?
28. Трудно ли точно сказать, сколько времени занимает выполнение одной стандартной производственной операции?
29. Происходят ли частые срывы сроков отгрузки готовой продукции клиентам?
30. Чувствуется ли общая нехватка времени и ресурсов при кажущейся постоянной занятости всех сотрудников?
В каком виде вы хотите получить расшифровку ответов?
Осталось заполнить контактные данные, чтобы мы могли сообщить результат
Спасибо!
Мы свяжемся с вами в течение 15 минут и пришлём расшифровку ответов.

На главную
Шаг: 

Устраняем потери, увеличиваем прибыль

Цифровизация
— Оценим уровень цифровизации

— Оформим техническое задание

— Сформируем дорожную карту проекта

— Определим поставщика ПО

— Сопроводим внедрение
Оптимизация
—Покажем рост эффективности на предприятии

—Используем инструменты современного менеджмента

—Поддерживаем прозрачные процессы работы

—Минимум бюрократии в работе
Обучение
— Проектная команда научится внедрять инструменты

— Специалисты смогут применять их на практике

—Тренеры будут обучать ваших сотрудников
Маркетинг и продажи
— Определим плановые показатели

— Приведём в соответствие чек листы, ТВКК

— Наладим онлайн канал для входящих заявок


Средние результаты проектов
  • ↑ 43%
    Выработка
  • ↓ 33%
    Время протекания процессов
  • ↓ 34%
    Незавершенное производство
Зайнашев Тимур
Основатель компании
— Эксперт по повышению производительности труда и внедрению бережливых технологий на промышленных предприятиях.
— 10 лет опыта в управлении проектами, разработке методик и проведении корпоративных тренингов.
— Сертифицированный тренер ФЦК, обладатель Lean Six Sigma Green Belt, эксперт акселерационных программ.
—Работал с предприятиями в рамках Нацпроекта «Производительность труда».
— Старший преподаватель кафедры экономики отраслей и рынков, кафедры инноватики и управления

Моя специализация — рост эффективности, внедрение современных инструментов управления и обучение команд результативной работе.
Зайнашев Тимур
Основатель компании
— Эксперт по повышению производительности труда и внедрению бережливых технологий на промышленных предприятиях.
— 10 лет опыта в управлении проектами, разработке методик и проведении корпоративных тренингов.
— Сертифицированный тренер ФЦК, обладатель Lean Six Sigma Green Belt, эксперт акселерационных программ.
—Работал с предприятиями в рамках Нацпроекта «Производительность труда».
— Старший преподаватель кафедры экономики отраслей и рынков, кафедры инноватики и управления

Моя специализация — рост эффективности, внедрение современных инструментов управления и обучение команд результативной работе.
Клиенты говорят
нам спасибо
Гордимся каждым своим проектом
Копейский пластик
Выражаем уверенность в продолжении совместной работы и надеемся на новые совместные проекты.
П.Г. Краев — Генеральный директор
Благодарственное письмо
ТД Политех
Мы уверены, что наше сотрудничество продолжится и в дальнейшем будет столь же успешным и продуктивным.
Алексеев В. Л. - Директор
Благодарственное письмо
ТД Леди прима
Благодаря усилиям Тимура Зайнашева наша команда не только получила ценные теоретические знания, но и уверенно научилась использовать их в повседневной работе.
Ананина Д.В. — Директор производства

Благодарственное письмо
СПМУ
Коллектив ООО «СПМУ» выражают Вам искреннюю благодарность за высокий профессионализм и существенный вклад в развитие нашего предприятия.
Благодарственное письмо
Uvelka petfood
ООО «Радуга» выражает искреннюю благодарность Зайнашеву Тимуру Марсельевичу и экспертам за проведение обучения и активное участие в реализации мероприятий национального проекта «Производительность труда».
Благодарственное письмо
Ярославский электровозоремонтный завод
Филиал «Ярославский электровозоремонтный завод» АО «Желдорреммаш» выражает признательность Зайнашеву Тимуру Марсельевичу за проведение программы обучения по методу QRQC.
Благодарственное письмо
Ростовский электровозоремонтный завод
Филиал «Ростовский электровозоремонтный завод» АО «Желдорреммаш» выражает благодарность Зайнашеву Тимуру Марсельевичу за проведение практико-ориентированного обучения по методу QRQC.
Благодарственное письмо
ЗМК Система
От имени всего коллектива ООО "Завод металлоконструкций СИСТЕМА" выражаем Вам пожелания дальнейших профессиональных успехов, новых научных достижений и реализации всех намеченных планов.
Семириков Д.И. — Генеральный директор

Благодарственное письмо
Воронежский электровозоремонтный завод
Филиал «Воронежский тепловозоремонтный завод» АО «Желдорреммаш» благодарит Зайнашева Тимура Марсельевича за проведение обучающего курса по методу QRQC.
Благодарственное письмо
Таганай-авто
ООО «Таганай-авто» выражает благодарность Зайнашеву Тимуру Марсельевичу за проведение практико-ориентированного обучения в рамках национального проекта «Производительность труда».
Благодарственное письмо
Проведём аудит
Приедем на ваше предприятие, лично оценим объём и сроки работ на проекте
  • Разбираемся лично
    Совместно с группой ваших экспертов разберём вашу задачу по деталям
    01
  • Реальные сроки
    Готовы в точности назвать сроки решения вашей задачи
    02
  • Вы понимаете каждый этап
    По окончанию аудита предоставим дорожную карту проекта расписанную по этапам работ
    03
Оставьте заявку, мы подберём инструменты для решения вашей задачи и перезвоним вам в течение рабочего дня
Доступны для сотрудничества с 01.01.2025
Я согласен с политикой конфиденциальности
Made on
Tilda